Hoe Power Transformers worden gemaakt, volledige productieworkflow uitgelegd

 

Wat is een Power Transformer?

 

Een vermogenstransformator is een elektrisch apparaat met een hoog spanning dat is ontworpen om elektrische energie tussen twee of meer circuits over te dragen door elektromagnetische inductie. Het wordt voornamelijk gebruikt in transmissienetwerken om de spanningsniveaus te stappen (te verhogen) of af te stappen (verlagen), waardoor efficiënte stroomafgifte op lange afstand met minimaal verlies wordt gewaarborgd.

Power Transformers spelen een cruciale rol in het elektrische vermogensnet, het verbinden van generatiestations, onderstations en distributienetwerken.

 

In het productieproces van de stroomtransformator

Een stroomtransformator bestaat uit vier belangrijke componenten: de spoelen, kern, isolatie en tank. In een goed georganiseerde fabriek kunnen deze onderdelen tegelijkertijd worden geproduceerd wanneer de tijd het toelaat. Nadat de afzonderlijke componenten zijn vervaardigd, worden ze naar het assemblagegebied getransporteerd met behulp van overheadkranen voor de uiteindelijke montage. Vóór de montage is het cruciaal om te begrijpen hoe elke component wordt gemaakt en de apparatuur die nodig is voor de productie ervan. In dit artikel neemt de transformator-leverancier Scotech u mee naar binnen het productieproces van de stroomtransformator en explorging hoe de kerncomponenten worden geproduceerd, geassembleerd om te voldoen aan internationale prestatienormen.

 

Power Transformers wikkelen

 

Er zijn drie belangrijke vereisten voor het maken van wikkelingen: de wikkelingen moeten zijnstevig gewikkeld, de wikkelingen moeten zijnstrak mouwen, en de wikkelingen moeten zijnstrak geperst.

Dit is om te voorkomen dat de wikkelingen gemakkelijk worden vervormd, beschadigd, doorboord of verbrand wanneer er een extern kortsluiting is en de transformator wordt onderworpen aan een sterke mechanische impact veroorzaakt door de kortsluitstroom.

 

 1. Spoelwikkeling

Hoewel veel aspecten van de transformator geautomatiseerd zijn, blijft handmatige wikkeling essentieel voor stroomtransformatoren vanwege complexe ontwerpen, op maat gemaakte isolatiebehoeften, productieflexibiliteit en realtime kwaliteitscontrole - alle gebieden waar menselijke vaardigheden beter presteren dan machines. Voor sommige complexe wikkelingsprocessen, met name verticale wikkeling, regelen we ervaren werknemers met bijna 10 jaar wikkelingstechnologie om ze te maken.

 

Horizontale wikkeling

In deze fase worden koper- of aluminium geleiders nauwkeurig gewikkeld op een doorn in horizontale oriëntatie. Deze methode maakt betere spanningsregeling, laaguitlijning en is ideaal voor hoogspanningswikkelingen. Bekwame operators zorgen voor de juiste plaatsing van de isolatie en de wikkelgeometrie om te voldoen aan exacte ontwerpspecificaties.

 

Verticale wikkeling

Het wordt voornamelijk gebruikt voor hoogspannings- of grootcapaciteitstransformatorspoelen, vooral boven 35kV. Het biedt betere isolatie, mechanische sterkte en koeling, waardoor het ideaal is voor schijftype spoelstructuren in vermogenstransformatoren

 

Apparatuur: High-low spanningsrol machine, lasmachine, spanner

 

 2. Spoelpers

Na het wikkelen worden de spoelen in een hydraulische pers geplaatst om de structuur te verdichten. Deze stap zorgt voor strakke binding, vermindert luchthiaten en verbetert de mechanische sterkte om kortsluitingskrachten te weerstaan. Uniforme compressie ondersteunt ook betere diëlektrische prestaties.

 

Apparatuur: Spiraaldrukmachine

 

 3. Drooge spoel

De geperste spoelen worden vervolgens overgebracht naar een vacuüm- of hete luchtoven om te drogen. Dit proces verwijdert vocht van isolatiematerialen en geleiders, waardoor een hoge isolatieweerstand en betrouwbaarheid op lange termijn wordt gewaarborgd. Juiste drogen is essentieel voordat u naar de uiteindelijke montage gaat

 

Apparatuur: vacuümdroogoven

 

Kern van stroomtransformatoren

 Siliconen stalen plaatverschuiving

 

De bramen op de kernbladen hebben invloed op de prestaties zonder lading. Wanneer de braden groter zijn dan 0. 03mm, zullen ze overlappende kort circuits tussen de kernbladen veroorzaken, waardoor wervingsstroomverliezen toenemen. Grote bramen kunnen ook de laminatiecoëfficiënt verminderen, wat resulteert in een afname van het netto dwarsdoorsnedeoppervlak van de kern in het effectieve gebied, een toename van de magnetische fluxdichtheid, verhoogde verliezen en verhoogde ruis. Burrs kunnen ook isolatie beschadigen en wervelstromen tussen vellen vormen. Wanneer de lokale wervelstroomverliesdichtheid op het kortsluitpunt te groot is, kan dit de lokale oververhitting van de kern veroorzaken.

Door de parameters van het schuifproces nauwkeurig aan te passen, met behulp van ontbrekingsapparatuur en het regelen van materiaalkwaliteit, kunnen de bramen gegenereerd door de automatische afschuiflijn bij het afscheuren van de kern effectief worden verminderd, waardoor de prestaties en productie -efficiëntie van de transformator worden verbeterd.

 

Apparatuur: 400 lijn semi-automatische afschuiflijn, 400 lijn. Automatische afschuiflijn, 600 lijn automatische afschuiflijn

 

Handleiding versus geautomatiseerde ijzeren kernlaminering

 

Het stackingsproces van de ijzeren kern is een proces dat de deelname van veel werknemers vereist.

Een kleine transformator kan worden gestapeld met slechts twee werknemers. Maar in grote vermogenstransformatoren - meestal die boven 63MVA of met spanningen van meer dan 220 kV - wordt de ijzeren kern extreem groot en zwaar. Als gevolg hiervan vereisen kernstapels en montage vaak een team van maximaal 10 bekwame werknemers om elk gelamineerd vel handmatig uit te lijnen, op te tillen en te positioneren met hoge precisie.

Dit teamwerk zorgt voor een goede magnetische prestaties, mechanische stabiliteit en verliesregeling, die cruciaal zijn voor hoogspanning, hoge capaciteit.

 

Met de vooruitgang van automatiseringstechnologie worden geautomatiseerde kernstapmachines echter in toenemende mate gebruikt bij de productie van middelgrote transformatoren. Deze machines bieden een hogere precisie en efficiëntie, waardoor een nauwkeurige afstemming van siliciumstaallaminaties zorgt, menselijke fouten vermindert en de productie aanzienlijk versnelt. Ondanks de efficiëntie van geautomatiseerde systemen, is handmatige stapelen nog steeds nodig voor zeer grote kernen om de grootte en complexiteit af te handelen.

 

Apparatuur: Kernlaminatietabel, automatische kernstapelmachine

Power Transformers olietank

 

 

Olietankmaterialen

 

Typisch gemaakt van zacht stalen platen of golfkostenstaal, moet de tank duurzaam, corrosiebestendig zijn en in staat zijn om zowel interne druk als harde omgevingscondities te weerstaan. Hoogspanningstransformatoren kunnen versterkte tankstructuren en gespecialiseerde coatings vereisen.

 

Productieproces van olietank

 

 

Apparatuur:CNC plasma\/lasersnijmachine, Hydraulische buigmachine, Mig\/tig lasapparatuur, Oppervlaktemolen\/polijstmachine, Spuitschilderhokje, Industriële drogen oven.

 

Vermogenstransformatoren isolatie- vaste isolerende materialen

 

Isolatiecomponenten zijn cruciaal voor de veiligheid en prestaties van stroomtransformatoren. Ze isoleren elektrisch hoogspanningsonderdelen, voorkomen korte circuits en helpen de diëlektrische sterkte, thermische stabiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen. Zonder isolatie van hoge kwaliteit kan zelfs een perfect wondspoel of goed geconstrueerde kern voortijdig falen.

 

De isolatie -delen van transformatoren omvatten kernisolatieonderdelen, wikkelisolatieonderdelen en lichaamsisolatieonderdelen. Hoewel de productie van verschillende vormen van isolatieonderdelen zijn eigen kenmerken heeft, zijn hun processen vergelijkbaar. Ze zijn voornamelijk gemaakt van elektrisch isolatiepapier en elektrisch karterbord door ponsen, binding, wikkeling, heet persen en mechanische verwerking (boren, frezen, slijpen). De methode is ook van toepassing op andere isolatieonderdelen. De ondersteuningsstaven, pads en lood houten delen van de wikkeling en kernkolom geproduceerd met houtmaterialen kunnen worden verwerkt volgens de tekeningen, behalve dat ze moeten worden gedroogd.

 

Vaste isolatiematerialen omvatten:Kartonnen gieten, olieduct verblijfgordijn, gevormde onderdelen, kartonnen beugel, gegolfd papier, rhombus dot -lijmlijsten, gegolfde papierbuis ...

 

Apparatuur:Hydraulische pers, ponsmachine, schuifmachine, cirkelvormige afschuifmachine, bandzaagmachine, kartonnen strip.

 

Power Transformers Active-Deel assemblage

 

Assemblageproces van de stroomtransformator: in olie ondergedompeld type

 

 

Power Transformers definitieve montage

 

Dit artikel introduceert slechts kort het productieproces van transformatoren. In het eigenlijke productieproces van transformatoren is het veel gecompliceerder dan beschreven in het artikel. De productieprocessen van verschillende soorten transformatoren en transformatoren van verschillende capaciteiten zijn verschillend. Het vereist de samenwerking van ingenieurs, werknemers, kwaliteitsinspecteurs en managers om een ​​transformator te produceren die voldoet aan internationale normen.

 

BijScotech, als Een van de ervaren fabrikanten van stroomtransformator, we brengen meer dan 25 jaar expertise in transformatorproductie, metallurgie -oplossingen en turnkey -power -substationprojecten. Gesteund door een bewezen trackrecord en certificeringen zoals ISO9001, ISO14001 en OHSAS18001, is Scotech er trots op een vertrouwde partner te zijn in de wereldwijde machtsindustrie.

Onze grote elektriciteitstransformatoren hebben met succes de tests van Kema en CESI geslaagd, wat onze toewijding aan internationale prestaties en veiligheidsnormen weerspiegelt. Van grondstofinspectie tot laatste testen, elke stap wordt ondersteund door geavanceerde systemen en rigoureuze kwaliteitscontrole.

 

We verwelkomen u van harte om aan te tonen, of u nu sourcing-opties onderzoekt, technisch advies zoekt of gewoon nieuwsgierig bent om meer te weten te komen over wat we doen. U bent ook uitgenodigd om onze faciliteiten te bezoeken en uit de eerste hand te zien hoe we kwaliteit en betrouwbaarheid aan klanten wereldwijd leveren.

 

Laten we verbinding maken en onderzoeken hoe Scotech uw volgende energieproject kan ondersteunen.