Jiangshan Scotech Electric Co., Ltd
Overzicht van de stroom van transformatorproductieprocesstroom
Jun 04, 2025
Laat een bericht achter
invoering
Als een kritieke component in energiesystemen worden transformatoren veel gebruikt voor de transmissie en verdeling van elektrische energie. Hun prestaties en kwaliteit hebben rechtstreeks invloed op de stabiliteit en veiligheid van het gehele elektriciteitsnet. Om een efficiënte werking en lange - term betrouwbaarheid te garanderen, moet het productieproces van transformatoren strikt gestandaardiseerde procedures volgen. Dit artikel biedt een kort overzicht van het productieproces van transformators, gericht op vijf belangrijke fasen: kern, wikkeling, tank, montage en testen. Van materiaalvoorbereiding tot het eindproduct, het schetst de volledige reis van een transformator van start tot finish.
I. Kernverwerking: het construeren van het belangrijkste magnetische fluxpad
1. Definitie
A transformator kernis een cruciale component gemaakt van ferromagnetische materialen met een hoge magnetische permeabiliteit (zoals siliciumstaalplaten), die worden gelamineerd of wond om een magnetisch circuit te vormen. De kern biedt een laag - terughoudend pad voor magnetische flux en vergemakkelijkt efficiënte elektromagnetische koppeling tussen de primaire en secundaire wikkelingen.
2. Functie
Biedt een magnetisch fluxpad: De kern biedt een gesloten lus met lage magnetische weerstand voor de magnetische flux om door te gaan, waardoor de magnetische koppeling tussen spoelen wordt verbeterd.
Verbetert de elektromagnetische inductie: Door het magnetische veld in de kern te concentreren, is de efficiëntie van elektromagnetische inductie in de transformator aanzienlijk verbeterd.
Vermindert de energieverliezen:
Materialen met hoge permeabiliteit verminderen de magnetische terughoudendheid.
Gelamineerde structuren verminderen wervelstroomverliezen.
Het juiste kernontwerp minimaliseert het verlies van hysteresis.
Structurele ondersteuning: In bepaalde ontwerpen speelt de kern ook een mechanische rol door de transformatorwikkelingen te ondersteunen.
3. Types
Transformator kernen kunnen worden gecategoriseerd op basis van hunstructurele vormEnmateriaal:
(1) door structurele vorm:
Kerntype
Wikkelingen worden rond een of twee verticale ledematen van de kern geplaatst en magnetische flux voltooit het pad door het horizontale juk. Vaak gebruikt in vermogenstransformatoren.
Shell -type
De wikkelingen zijn omgeven door de kern en magnetische flux stroomt door meerdere paden. Dit type biedt een hoge capaciteit en sterke korte - circuitweerstand.
Toroïdale kern
Een gesloten ring - gevormde kern waarbij de magnetische flux in een continue lus stroomt. Het heeft een lage lekflux en hoog rendement, vaak gebruikt in elektronische transformatoren.
(2) door materiële vorm:
1.laminated core
Gemaakt van gestapelde siliciumstaalplaten, meestal gebruikt in middelgrote tot grote stroomtransformatoren.
2. Wound Core
Gevormd door kronkelende siliciumstalen strips in cirkelvormige of ovale vormen, vaak gebruikt in kleinere transformatoren en elektronische apparaten.
3. Nanokristallijne en amorfe legeringskernen
Gebruikt in hoge - frequentie en hoge - efficiëntietoepassingen zoals Switch - modus Voedingsvoorraden.
✳ Raadpleeg de inhoud in de volgende link voor meer gedetailleerde informatie over de kern van de transformator.
II. Wikkelproductie: spanningstransformatie inschakelen
|
Kronkelend |
Gelaagde wikkeling |
cilindrisch type |
Single - Laag Cilindrisch type |
|
Dubbel - Laag Cilindrisch type |
|||
|
Multi {- laag cilindrisch type |
|||
|
Gesegmenteerd cilindrisch type |
|||
|
Folietype |
Algemene folietype |
||
|
Gesegmenteerd folietype |
|||
|
taartwikkeling |
Continue wikkeling |
Algemene continue wikkeling |
|
|
Halfleidingswikkeling |
|||
|
Interne afgeschermde continue wikkeling |
|||
|
Interleaved wikkeling |
Standaard verwerkte wikkeling |
||
|
Gespreide interleaved wikkeling |
|||
|
Interleaved continu schijfwikkeling |
|||
|
Spiraalvormige wikkeling |
Enkele spiraalvormige wikkeling |
||
|
Enkele semi - spiraalvormige wikkeling |
|||
|
Dubbele spiraalvormige wikkeling |
|||
|
Dubbele semi - spiraalvormige wikkeling |
|||
|
Drievoudige spiraalvormige wikkeling |
|||
|
Viervoudige spiraalvormige wikkeling |
|||
|
Geïnterlinieerde wikkeling |
Continu afgewisseld spiraalvormige opstelling |
||
|
Enkele of dubbele schijf wikkeling voor shell - type transformatoren |
|||
https://www.scotech.com/info/concentric{{2}; Windings{{3}Inin{{4}Ilntransformers-102920392.html
Iii. Tank: de beschermende en koelende schaal
1. Definitie
De transformatortank is de externe behuizing van een transformator. Het primaire doel is omBevat de transformatorkern en wikkelingen samen met isolerende olie, terwijl ze ook biedenMechanische bescherming, elektrische isolatie en warmtedissipatie.
2. Hoofdfuncties
Afgesloten behuizing:
Inkapselt de kern en wikkelingen, handhaaft de netheid van de isolerende olie en voorkomt het binnendringen van vocht en verontreinigingen.
Isolatiemedium:
De tank is gevuld met isolerende olie, die de diëlektrische sterkte tussen wikkelingen en de kern verbetert.
Koelsysteem:
Uitgerust met radiatoren of koelapparatuur, helpt de tank om warmte te ontslaan die wordt gegenereerd door interne componenten via een oliecirculatie.
Mechanische ondersteuning:
Ondersteunt de interne assemblage en zorgt voor structurele integriteit en veiligheid tijdens transport en werking.
3. Structurele soorten transformatortanks
Radiator - Finned Tank
Uitgestuurd met gelaste vinnen of radiatoren op de tankwand voor koeling van natuurlijke luchtconvectie.
Vaak gebruikt in distributietransformatoren.
Golfwandtank
Gebruikt gegolfde panelen die kunnen buigen met veranderingen in het olievolume als gevolg van temperatuurvariaties.
Compact ontwerp, uitstekende afdichting, ideaal voor klein tot medium -} formaat transformatoren.
Forced Oil - Circulatiekoeltank
Inclusief externe oliepompen en koelers voor actieve oliestroom en verbeterde koelprestaties.
Gebruikt in grote of hoog - spanningsvermogenstransformatoren.
Box - type of drum - Type tank
Eenvoudige rechthoekige of cilindrische structuur, robuust en gemakkelijk te produceren en transport.
✳ Raadpleeg de inhoud in de volgende link voor meer informatie over de brandstoftank.
Ⅳ.Assembly: de hele machine samenvoegen
Eindvergaderingis de kritieke fase waarin alle belangrijke transformatorcomponenten worden geïntegreerd in een complete, operationele eenheid. De standaardprocedure omvat:
Wikkelingen op de kernlimpen monteren
De geproduceerde wikkelingen pre - worden zorgvuldig geïnstalleerd op de aangewezen ledematen van de transformatorkern, waardoor de uitlijning, mechanische stabiliteit en juiste isolatie -vrijstellingen worden gewaarborgd.
Het invoegen en vastklemmen van de bovenste juklaminaties
Het bovenste juk van de transformatorkern wordt geassembleerd en ingevoegd om het magnetische circuit te sluiten. Klemapparaten worden gebruikt om de kernstructuur te beveiligen en de strakheid te behouden.
Het aansluiten van de tapwisselaar en interne leads
De wikkelkabels zijn verbonden met de tapwisselaar (op - load of off - load), en andere interne elektrische verbindingen worden gemaakt volgens ontwerptekeningen.
Droog het actieve deel
Objectief: Elimineer interne vocht.
Methode: Duw het geassembleerde actieve deel in een drogende oven voor vacuüm of heet - luchtdrogen.
Sleutelcontroles:
Vochtgehalte binnen acceptabele limieten.
Geen isolatie -vervorming of besmetting.
Het actieve deel in de tank laten zakken
Na het drogen wordt het actieve deel zorgvuldig opgeheven en onder schone omstandigheden in de transformatortank neergehaald. Het wordt gepositioneerd en precies vastgesteld om mechanische stress of verontreiniging te voorkomen.
Montagehulpcomponenten
Alle benodigde accessoires zijn geïnstalleerd, inclusief de temperatuurmonitor, drukontlastklep, olielichtingsmeter, koelsysteem, aardingsterminals en andere fittingen die nodig zijn voor een veilige en efficiënte werking.
Vul met isolerende olie
Methode: Injecteer uitgedroogde en gefilterde isolerende olie nadat accessoires zijn geïnstalleerd.
Sleutelcontroles:
Olie voldoet aan de zuiverheids- en diëlektrische sterkte -normen.
Geen lekken na het vullen.
Ⅴ. Factory -testen: het verifiëren van prestaties en veiligheidsnormen
Om te controleren of de transformator voldoet aan ontwerp-, veiligheids- en prestatienormen vóór levering en inbedrijfstelling.
Routinematige tests
1. Meting van Direct Wikkeling weerstand
2. Meting van de spanningsverhouding en controle van faseverplaatsing
3. Controle van spanningsverhouding en vectorgroep
4. Meting van impedantiespanning en belastingverliezen
5. Meting van korte - circuitimpedantie
6. Meet van No {- Laadverlies en geen - Laadstroom
7. Diëlektrische routine -tests
8.Ratio op alle verbindingen en tik op posities
9. Hangelijke verplaatsing
10. Toegepaste spanningstest
11. Geïnduceerde spanning is bestand tegen test met PD -meting (IVPD)
12. SEAL TEST
13. Magnetische balanstest
Type tests
1. Diëlektrisch type tests
2. Temperatuur - Stijgingstest
3. Tests op - laadt tap - Changers
4. Bliksemimpulstest
5. Olielekkage -test
6. Dynamische kortsluitingstest
Speciale tests
1. Diëlektrische speciale tests
2. Bepaling van capaciteitenwikkelingen - tot - aarde, en tussen wikkelingen
3. Bepaling van de kenmerken van voorbijgaande spanningsoverdracht
4. Meting van nul - sequentie -impedantie (s)
5. Bepaling van geluidsniveaus
6. Meting van de harmonischen van de no - laadstroom
7. Meting van het vermogen genomen door de ventilator- en oliepompmotoren
8. Meting voor isolatieweerstand en absorptieverhouding
9. Meting van dissipatiefactoren en capaciteit van de bus
10. Meting van de dissipatiefactor en capaciteit van het hoofdlichaam
11. Stroomtransformatormeting
12. Op - Load Tap Changers - bewerkingstest
13. Lijnterminal AC bestand tegen spanningstest (LTAC)
14. Meting van de frequentierespons
15. Isolatie van extra bedrading (AUXW) 6/4/2025
* Elk van de speciale test kan worden geregeld op speciale eis van de klant.
✳ Raadpleeg de inhoud in de volgende link voor meer informatie over de transformatortests.
Aanvraag sturen