2500 kVA op paneel gemonteerde transformatoren - 24,94/0,6 kV|Canada 2024

De ijzeren kern die als transformator wordt gebruikt, is over het algemeen een koudgewalste siliciumstaalplaat van 0,35 mm, die in een lange vorm wordt gesneden in overeenstemming met de grootte van de vereiste ijzeren kern, en vervolgens in een "日" -vorm of "口" -vorm wordt gevouwen. Om de wervelstroom te verminderen, geldt in principe: hoe dunner de dikte van de siliciumstaalplaat, hoe smaller de lasstrook, hoe beter het effect. Dit vermindert niet alleen het wervelstroomverlies, vermindert de temperatuurstijging, maar bespaart ook de hoeveelheid siliciumstaalplaat. Maar in feite komt het bij het maken van een kern van siliciumstaalplaat niet alleen door de bovengenoemde gunstige factoren, omdat de productie van de ijzeren kern de werktijd aanzienlijk zal verlengen en de effectieve dwarsdoorsnede- van de ijzeren kern zal verkleinen. Daarom is het bij het maken van een transformatorkern met siliciumstaalplaat noodzakelijk om de beste maat uit de specifieke situatie te kiezen en de voor- en nadelen af ​​te wegen. Over het algemeen is de reden waarom de transformator kiest voor siliciumstaalplaat voornamelijk de overweging om het volume van de transformator te verminderen en het verlies te verminderen.

Foliewikkeling bestaat uit parallelle folievellen, meestal gemaakt van koper of aluminium. Deze folies zijn op afstand van elkaar geplaatst en doorschoten om de structuur van de wikkeling te vormen. Dit ontwerp zorgt ervoor dat de foliewikkeling de warmte beter kan afvoeren bij blootstelling aan hoge stroom, maar vermindert ook de weerstand en inductie van de wikkeling en verbetert de elektrische prestaties van de wikkeling. Het grootste kenmerk van foliewikkelen is dat het wordt gerold op een speciale wikkelmachine, die een hoge mate van automatisering kent en een hoge productiviteit en productkwaliteit biedt. De draaiing, dat wil zeggen, de tussenlaag en de longitudinale capaciteit zijn groot, de spiraalhoek is geëlimineerd, de slagvastheid bij kortsluiting is relatief sterk, de mechanische sterkte is hoog, de constructie is handig, de axiale en radiale fouten zijn klein, de geometrische grootte is gemakkelijk te garanderen, de bocht is relatief strak, het is niet gemakkelijk om luchtbellen te krijgen en het oppervlak is glad. De foliewikkeling kan ook de gedeeltelijke ontlading verminderen en de isolatieprestaties van de wikkeling verbeteren.

Ons bedrijf gebruikt hoogwaardig roestvrij staal- als grondstof voor de productie van brandstoftanks en gebruikt hydraulische machines of andere vormapparatuur om de stalen plaat in de gewenste vorm van de brandstoftank te buigen, snijden en persen. Plaats de componenten op elkaar en voer gasbeschermd lassen of andere lasprocessen uit om de dichtheid en structurele sterkte van de tank te garanderen. Alle afdichtingen zijn aan de eindgrens afgedicht; De metalen onderdelen binnen en buiten de doos zijn afgerond om haar te verwijderen, en de lasnaad en afdichting worden driemaal getest (fluorescentie, positieve druk, negatieve druklektest); De verf is gemaakt volgens de standaard anti- roesteisen.

Wij produceren dit soort Amerikaanse variabele doosstructuur, verdeeld in twee delen aan de voor- en achterkant; Aan de voorzijde van de bedradingskast is de bedradingskast voorzien van hoog- en laagspanningsklemmen, een belastingsschakelaar, een drukregelkraanwisselaar zonder- belasting, een plug-in de zekering, een drukaflaatklep, een olietemperatuurmeter, een oliepeilmeter, een olie-injectiegat, een olieaflaatklep; De achterkant bevindt zich de olievulkast en het koellichaam, de transformatorwikkeling en ijzeren kern, de hoogspanningslastschakelaar en de beveiligingszekering bevinden zich in de olievulkast.